Импульсный плазмохимический синтез наноразмерных оксидов металлов из газофазных прекурсоров.

Цена договорная Производитель: Национальный исследовательский Томский политехнический университет (НИ ТПУ)

Подробное описание

Метод основан на объёмном возбуждении реакционного газа и организации цепного процесса протекания реакции во всей области возбуждения. 

Химический состав- Элемент (Содержание, мас. %) :
  •  наноразмерного SiO2: Si(99,50 ± 0,08); Fe(0,22 ± 0,01); Cu(0,058 ± 0,004); Zn(0,04± 0,01).
  • TiO2: Ti(99,09±0,08); S(0,24±0,04); Cr(0,10±0,01); Fe(0,48±0,04); Cu(0,03±0,01); Zn(0,03±0,01).
  • композиционного порошка (TiO2)x(SiO2)1–x: Si(55,90±0,08); Ti(43,58±0,01); Fe(0,225±0,01); Cr(0,100±0,01); Mn(0,049±0,01); Cu(0,030±0,01); Zn(0,040±0,01).

Среднечисловой размер:

  • наноразмерного SiO2 ( 20-40 нм), 
  • TiO2 (40-80 нм),
  • композиционного порошка (TiO2)x(SiO2)1–x( 40-80 нм)



Особенности технологии производства

Энергетические затраты пучка значительно ниже энергии выделяемой в химических эндотермических реакциях и при формировании частиц оксидов.

Технические характеристики

  • потребляемая мощность ускорителя 12 кВт
  • производительность оборудования для опытно-промышленной установки десятки кг/час готового продукта

Потребительские свойства

  • низкие удельные энергозатраты (до 0,02 эВ на молекулу);
  • потенциально низкая себестоимость нанопорошков; 
  • возможность проведения реакций при комнатной температуре и в одну стадию; 
  • универсальность технологии и оборудования для получения различных оксидов;  высокая чистота получаемого продукта – определяется только чистотой исходного сырья, возможно получение особочистых продуктов (чистота по основному элементу 99,99 – 99,99999 %); 
  • высокая удельная производительность оборудования (десятки кг/час готового продукта, для опытно-промышленной установки).

Конкурентные преимущества

Универсальная энергосберегающая технология получения наноразмерных материалов обладающих заданными свойствами, характеризующейся рядом конкурентных преимуществ:

  •  низкие удельные энергозатраты;  
  •  возможность проведения реакций в одну стадию;
  •  универсальность технологии и оборудования, для получения различных оксидов; 
  •  потенциально высокая ожидаемая удельная производительность оборудования для опытно-промышленной установки;  
  • варьирование параметров выпускаемого продукта по всем основным характеристикам – размер (20-200 нм), форма частиц, химическая чистота, фазовый состав (для TiO2 и композитных порошков);

Правовая защита технологических решений