Технологии изготовления изделий заданной формы из нано- и полидисперсных порошков

Цена договорная Производитель: Национальный исследовательский Томский политехнический университет (НИ ТПУ)

Подробное описание

Формование сухих порошков с равномерной плотностью в изделия сложной геометрии с минимальными градиентами внутренних напряжений с применением ультразвукового воздействия и коллекторного способа, снижающих (перераспределяющих) силы трения в прессуемых порошках. 

        Область применения: 
  • электроника, средства связи, средства безопасности, лазерная техника, автомобильная, атомная, аэрокосмическая, кабельная, текстильная, нефтегазовая, трубопроводная, медицинская промышленность и др.; 
  • изделия из функциональной и конструкционной электро-, пьезо-, сегнетокерамики, оптически прозрачной керамики, бронекерамики, износостойкой высокопрочной конструкционной керамики.

Особенности технологии производства

Предлагаемая технология изготовления изделий из нанокерамики и нанокомпозитов основана на новых способах сухого компактирования изделий сложной формы из нанопорошков керамических составов с применением методов регулирования сил трения в прессуемом порошке, в том числе под ультразвуковым воздействием при прессовании.

Технические характеристики

Способы обеспечивают равномерное распределение плотности и минимальные градиенты внутренних напряжений в прессовках сложной формы, что обеспечивает спекание качественных керамических изделий требуемого состава и заданной геометрии с высокой точностью типоразмеров. Размеры зёрен и пор возможно контролировать оптимизацией режимов прессования (давление прессования, УЗ-мощность) и спекания (температура, кинетика спекания). Для изготовления сложных изделий возможно комбинирование методов УЗ- и коллекторного прессования в одной пресс-форме.

Потребительские свойства

Технология применима для всех видов керамик: диэлектрической, пьезо-, сегнето-, проводящей, прозрачной, оксидной и бескислородной, обеспечивает заданную форму и размеры изделий без дополнительной обработки, наноструктуру, повышение свойств.

Конкурентные преимущества

  • Заданные форма и типоразмеры порошковых изделий без дополнительной обработки. 
  • Повышение эксплуатационных свойств конструкционных и функциональных изделий. 
  • Исключение из технологии связующих веществ и пластификаторов.
  • Сокращение технологического цикла и снижение себестоимости. 
  • Регулирование плотности (пористости) спеченных изделий.

Правовая защита технологических решений