Установка электроплазменной переработки золошлаковых отходов ТЭЦ и ГРЭС в минеральное волокно

2 500 000 руб за установку электроплазменной переработки золошлаковых отходов Производитель: Томский государственный архитектурно-строительный университет (ТГАСУ)

Подробное описание

Электроплазменная технология позволяет перерабатывать силикатсодержащие материалы в минеральные волокна. В качестве сырья используется золошлаковые отходы, образующиеся при  сжигании каменных углей. Отходы подвергаются плавлению при температуре  1600–1700 ○С. С помощью традиционных технологий (вагранки, ванные печи) получить расплав, обладающий требуемыми характеристиками для выработки качественных минеральных волокон невозможно.
Получение качественного расплава обеспечивает плазменная технология, которая обладает высокой концентрацией энергии и температурой 3000–5000 ○С. Технология включает плазменную установку, которая содержит генератор плазменной энергии, плавильную печь и устройство выработки минеральных волокон. Мощность генератора низкотемпературной плазмы – до 70 кВт.
Отходы поступают в плавильную печь, в область горения плазменной дуги. Под действием энергии низкотемпературной плазмы сырье расплавляется и в жидком виде поступает к узлу волокнообразования, где перерабатывается в минеральные волокна. За счет высоких температур, реализуемых генератором плазмы, процесс плавления занимает десятки секунд.

Особенности технологии производства

Особенность технологии заключается в использовании энергии низкотемпературной плазмы (3000-5000 °С), которая позволяет получить из залошлаковых отходов новый продукт – минеральное волокно с повышенной температурной стойкостью, что позволяет использовать теплоизоляционный материал на его основе в строительной отрасли и в условиях воздействия агрессивных сред. Технология позволяет снизить объемы загрязнения окружающей среды

Технические характеристики

Температура обработки залошлаковых отходов от 3000 до 5000 °С.

Потребительские свойства

-Проста применения (полностью автоматизированный процесс); -Требует обучения персонала (оператор по запуску установки); -Производительность созданной лабораторной установки 20 кг расплава в час;  -Предлагаемая технология позволяет избавиться от огромного количества отходов, загрязняющих места своего размещения;  -Позволяет переработать отходы в минеральные волокна и создать на их основе качественный теплоизоляционный материал;  -Повышенный модуль кислотности, который положительно влияет на химическую и термическую устойчивость волокна, то есть на его долговечность и сохранность свойств. -Выработка полностью однородного расплва, что важно при получении качественных минеральных волокон;  -Удельные энергетические затраты при получении расплава составляют 2,1 кВт ч/кг, что в 2,0–2,5 раза меньше, чем в существующих технологиях

Коммерческая информация

Заключение хозяйственного договора с администрацией университета. Безналичная форма оплаты. Сроки поставки, в зависимости от комплектации обговариваются при заключении договора.

Правовая защита технологических решений