Композиционные материалы Al-Al4C3, содержащие тугоплавкие соединения углерода и наночастицы детонационных алмазов, предназначены для использования в качестве лигатуры для алюминиевых сплавов с целью повышения их механических и эксплуатационных характеристик – прочность, твердость, износостойкость и др.
Проект направлен на создание каталитического материала, позволяющего эффективно дожигать вредные, токсичные и легколетучие компоненты сбросовых газов химических производств предприятий реального сектора экономики.
Цель проекта состоит в проведении поисковых исследований, направленных на разработку новых перспективных технологий получения и модифицирования корундо-циркониевой (КЦ)-нанокерамики, основанных на высокоинтенсивных импульсных воздействиях (мощные электромагнитные поля и сильноточные пучки низкоэнергетических электронов и ионов). Для достижении цели решены задачи изучения процессов консолидации нанопорошков на основе диоксида циркония в зависимости от видов прессования и спекания, а также процессов модифицирования нанокерамики под действием пучков низкоэнергетических заряженных частиц
Разработка способа получения композиционных материалов на основе алюминия, армированных многослойными углеродными нанотрубками. Анализ структуры и физико-механических свойств синтезированных композитов.
Представляемые проектом технологии предназначены для улучшения поверхностных свойств широкого круга изделий: изделия из стали и сплавов (детали конструкций, инструмент и др.), стекло, пластик и др.
Создание изделий сложной формы из металлических порошковых материалов. Определение рациональных технологических режимов послойного лазерного спекания порошковых материалов для заданных параметров качества поверхностного слоя.
Проект направлен на разработку способов получения керамики с заданными свойствами и получение экспериментальных образцов имплантатов и оборудования для их изготовления. Предполагается разработка методик доклинических исследований градиентных композиционных керамических материалов для изделий медицинского назначения, со свойствами конструктивной устойчивости от высокопрочных и износоустойчивых, до пористых, имитирующих структуру губчатой кости человека. Проведение маркетинговых и патентных исследований. Разработка конструкторской документации на производство изделий. Выпуск и испытания опытных партий изделий.
Разработана технология и сформирован производственный участок с оригинальным технологическим оборудованием для опытно-промышленного производства заготовок (пруток диаметром 5,5-10,0 мм и длиной 1 м и более) наноструктурного / субмикрокристаллического титана ВТ1-0, ВТ1-00.